TGS石灰窯的三低焙燒理論是什么

發布時間:2022-07-27 瀏覽次數:已瀏覽次

TGS石灰窯所用的焙燒理論為三低焙燒理論，即低熱值煤氣、低溫、低空氣過剩系數石灰焙燒理論。

1.使用低熱值煤氣的技術理論

TGS石灰窯采用低溫（950～1120℃）、低空氣過剩系數（1.1～1.6）、自動優化燃燒軟件包、恒熱量焙燒軟件包，對爐型、國井式燒嘴和燒嘴布局也做了進一步的優化，以此構成了第七代TGS石灰窯的使用低熱值煤氣的技術訣竅。迄今為止，TGS石灰窯持續使用過的下限實際煤氣熱值為610×4.1868kJ/m3 ，仍可保持較好的石灰質量和產量。

2.低溫石灰焙燒工藝理論

在TGS石灰窯焙燒帶中上部，石灰石中MgCO3開始分解溫度為585～595℃，MgCO3沸騰分解溫度為650～660℃；CaCO3開始分解溫度為835～845℃，CaCO3沸騰分解溫度約為900～910℃，而新生成的石灰層的導熱系數很低，即便提高焙燒溫度，總傳熱量也不會有大的提高，增產效果微乎其微，特別在焙燒帶中下部，還會造成過燒甚至結塊，因此石灰焙燒倡導高溫石灰焙燒（特別是1200℃以上）是不必要的。TGS石灰窯的焙燒溫度以950～1120℃為主，1120～1200℃的區域很小，且該處的氧含量很低，徹底破壞了熱力型硝（NOX）的生成熱力學條件。第七代TGS石灰窯還對自動優化燃燒軟件包、恒熱量焙燒軟件包、操作制度、爐型、國井式燒嘴和燒嘴布局也做了進一步的優化，實現了900～950℃的廢氣熱量盡量多地用于碳酸鹽分解，降低了爐頂溫度，提高了能量利用率，避免了其它一些低熱值煤氣氣燒石灰窯把這部分熱量用于石灰石升溫（預熱時間短）所造成的浪費。

3.低空氣過剩系數石灰焙燒理論

石灰焙燒的另一個問題是900℃以下廢氣熱量過剩，使用低熱值煤氣后，這個問題更加嚴重。TGS石灰窯對大型中心風冷復合式燒嘴和日本國井式側向燒嘴的結構和布局，2020年度繼續進行了優化，空氣過剩系數降低到了1.1～1.6，由此降低了噸灰廢氣量和廢氣含氧量（2%～5%），降低了爐頂溫度，提高了熱量利用率，節省了能耗。

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